全自動高速泡罩枕包裝盒包裝生產(chǎn)線 藥品包裝生產(chǎn)線

融入國際優(yōu)良技術(shù)理念，區(qū)別傳統(tǒng)連線模式，開啟一體兩線雙軌雙用生產(chǎn)模式；一體兩線包含了泡罩裝盒生產(chǎn)線及泡罩枕包裝盒生產(chǎn)線雙用生產(chǎn)模式；雙軌實(shí)現(xiàn)了聯(lián)動線產(chǎn)能翻翻，使泡罩機(jī)500板/MIN、往復(fù)式枕包機(jī)400包/MIN、裝盒機(jī)400盒/MIN，生產(chǎn)產(chǎn)能大化匹配；一體兩線雙軌雙用不僅僅降低了用工成本，也減少了占地成本，提升了終端用戶生產(chǎn)效益。

采用雙軌合流各設(shè)置多段智能糾偏帶，無論雙軌枕包機(jī)隨意啟動出來枕包袋產(chǎn)品，在多段智能糾偏帶的工作下，將枕包袋糾偏至齊平狀態(tài)，類似機(jī)械同刀切割狀態(tài)，使得后道合流順暢進(jìn)行，后邊合流進(jìn)入各自軌道多段糾偏帶時，當(dāng)一號線一段糾偏帶上方光眼測得枕包袋進(jìn)入時對比二號線枕包袋進(jìn)入一段糾偏帶上方光眼測得枕包袋進(jìn)入時對比，第一軌枕包袋進(jìn)入，在兩段糾偏帶上方光眼處再對比兩軌上枕包袋位置最后至第二段糾偏帶時，保障枕包袋糾至同時在第二段的輸送帶出口齊平處。

在原有的基礎(chǔ)上引入雙軌生產(chǎn)模式，保障穩(wěn)定順暢的前提下使產(chǎn)能大大化，由原先的200包/MIN飛躍到400包/MIN, 產(chǎn)量翻翻。往復(fù)式雙軌枕包機(jī)，可單機(jī)運(yùn)行生產(chǎn)枕包袋包裝產(chǎn)品，也可聯(lián)動生產(chǎn)枕包袋產(chǎn)品，切換方便，無局限性，雙軌生產(chǎn)模式，使聯(lián)機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)能翻翻成為可能，此種生產(chǎn)模式的引入，將在生產(chǎn)效率、用工成本、占地成本上發(fā)生重大質(zhì)的飛躍。

采用8軸全伺服控制，運(yùn)算速度快，數(shù)字化生產(chǎn)更加智能，方便、人性化設(shè)計(jì)，驅(qū)動后置，維護(hù)、檢修方便，操作區(qū)開放，操作人員觸手可及，操作更加得心應(yīng)手；創(chuàng)造出一機(jī)多用、多任務(wù)生產(chǎn)模式，此設(shè)備其中1號線，2號線可同時生產(chǎn)同種規(guī)格產(chǎn)品，也可同時生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品；光標(biāo)對版自動追蹤對接功能實(shí)現(xiàn)了設(shè)備在不停機(jī)的狀態(tài)下完成自動接膜，接膜廢料控制在一板程內(nèi)，功能更加完善，設(shè)置多板、少板、錯板檢測，以及預(yù)留聯(lián)機(jī)功能，下限位待機(jī)運(yùn)行，節(jié)省包裝膜浪費(fèi)，上限位吹料，防止物料堵塞進(jìn)料板料庫，使聯(lián)動更平穩(wěn)順暢；可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不停機(jī)生產(chǎn)，只需一名操作人員即可完成生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)效率翻翻，以往多位操作員工操作生產(chǎn)，為客戶節(jié)約勞動力成本，節(jié)約了占地成本，提高了生產(chǎn)效益。

引入伸縮輸送帶技術(shù)，方便2號線維護(hù)、維修，在不更換，不拆裝輸送帶，只需將定位處鎖緊把手螺栓松開，即可輕松將伸縮帶往一邊縮放，還能保持輸送帶在張緊狀態(tài)下，當(dāng)輸送帶推放在原有位置，鎖緊螺栓把手即可正常運(yùn)行，操作簡單方便，實(shí)現(xiàn)了并軌生產(chǎn)出枕包袋產(chǎn)品，伸縮輸送帶在包圍型聯(lián)動方式中是一大革新性的發(fā)明，讓操作人員可安全、方便進(jìn)入包圍中聯(lián)動設(shè)備操作，也可讓物料輕松進(jìn)出，避免以往架梯式進(jìn)入危險(xiǎn)性，且運(yùn)輸物料極其不方便。

往復(fù)式雙軌枕包機(jī)，與市面上的雙列或雙刀枕包機(jī)是兩種*不同的枕包包裝方式，采用錯開膜卷及中封、端封，可雙軌同時生產(chǎn)往復(fù)式枕包機(jī)包裝方式；采用同一人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)雙軌枕包機(jī)同時運(yùn)行生產(chǎn)枕包產(chǎn)品，也可獨(dú)立單軌生產(chǎn)，采用各自獨(dú)立復(fù)合膜自動追蹤對接功能，對生產(chǎn)同種規(guī)格或不同規(guī)格枕包袋產(chǎn)品，在聯(lián)動待機(jī)運(yùn)行中，發(fā)揮出無限潛能，無局限性，而雙列枕包機(jī)采用并列膜卷、中封、端封的生產(chǎn)方式，其局限性只能生產(chǎn)同種規(guī)格產(chǎn)品，且復(fù)合膜卷在運(yùn)行中需將膜卷對半分切進(jìn)入并列中封、端封的包裝方式，此種構(gòu)造只能在旋轉(zhuǎn)式枕包機(jī)才能實(shí)現(xiàn)，所以也局限了其在（0.6-1.0mm）的厚度包裝膜下無任何明顯生產(chǎn)效率優(yōu)勢，且寬幅膜卷，使得換膜重量加大一倍，更加繁瑣，接膜、切膜難調(diào)整，在送膜中，容易產(chǎn)生偏斜，廢品率高，設(shè)備穩(wěn)定性不高，且雙列枕包機(jī)不適應(yīng)聯(lián)動生產(chǎn)，由于枕包在聯(lián)動生產(chǎn)工藝中必須有物料下限待機(jī)運(yùn)行功能，當(dāng)其中1號線物料在下限位，2號線物料在加料設(shè)定范圍，雙列枕包受限于包材、中封、端封設(shè)計(jì)同時性包裝，造成此種情形，后面過來物料，只能催到緩沖料庫中，一小時下來，吹出一大堆完好物料，給生產(chǎn)清場帶來很大不便；還有市場上前后設(shè)置雙刀同時封合切斷的雙刀枕包機(jī)，一是不同長短規(guī)格枕包袋包裝受限于雙刀工位，極難調(diào)節(jié)，且短枕包袋枕包出來疊包現(xiàn)象嚴(yán)重，影響后道連線生產(chǎn)穩(wěn)定性。

主要技術(shù)參數(shù)

泡罩產(chǎn)量

300-600板/分鐘

枕包產(chǎn)量

100-400包/分鐘

裝盒產(chǎn)量

100-400盒/分鐘

捆扎產(chǎn)量

30-60捆/分鐘

潔凈壓縮空氣（壓力）

0.5~0.7Mpa

耗氣量（空壓機(jī)）

≥1.2

電能耗

380V 50HZ 60KW

外形尺寸

23480x3730x2100